ZTP-200 hraðvirk snúningstöflupressa með sjálfvirku þunnu olíusmurningarkerfi

ZTP-200 Hraðvirk snúningstöflupressameð fullkomlega sjálfvirkri þynninguOlíusmurningarkerfi

 

ZTP-200 hraðsnúnings töflupressa breytir kornum eða dufti í töflur. Hana er hægt að nota til framleiðslu á einlags töflum, tvílags töflum, hringlaga töflum, kringlóttum töflum og óreglulega lagaðri töflum.

ZTP-200 hraðsnúningstöflupressa er með mikla nákvæmni, mikinn hraða og mikla sjálfvirkni, sem gerir hana að kjörnum búnaði fyrir stórfellda töfluframleiðslu.

Það er í samræmi við GMP staðla:

ØMismunur á þyngd töflu: ±3% (fyrir töflur > 0,3 g); ±4% (fyrir töflur ≤ 0,3 g); Meðalmismunur: ≤ ±2% (Nákvæmni þyngdar töflu í töflupressunni fer einnig eftir ýmsum þáttum, svo sem þrýstingi efnisins, forskriftum töflunnar og nákvæmni mótanna.)

ØAfkastahlutfall er yfir 99% (Afkastahlutfallið fer einnig eftir þáttum eins og ástandi duftsins og mótanna.)

ØMálmhlutar sem komast í beina snertingu við efnið eru úr 316L efni, sem er slétt og flatt.

ØMálmhlutar sem komast ekki í beina snertingu við efnið eru úr SUS304 efni.

ØSjálfvirk aðlögun á þyngd spjaldtölvunnar.

ØSjálfvirk höfnun á gölluðum töflum byggð á staðsetningarreiknirit.

ØRauntíma neteftirlit með forþrýstingi og aðalþrýstingsöflum.

ØHámarksforþrýstings- og aðalþrýstingskraftur eru báðir 100 kN.

ØStór aðalþrýstihjól sem hægt er að skipta út, sem hjálpar til við að dæla lofti út og lengja þrýstitímann.

ØNýtt þrýstingsgreiningarkerfi hefur verið þróað til að leysa vandamálið með þrýstingsdrift, sem gerir þrýstingsgreiningu nákvæmari.

ØHáþróuð mát hönnun fyrir auðvelda notkun og viðhald.

ØStífur stuðningur fyrir þrýstihjólin til að tryggja bestu töflumyndunaráhrif og þykkt samkvæmni.

ØServómótor (aukabúnaður), snigill og nákvæm skrúfa til að stilla stöðu þrýstihjólanna með mikilli nákvæmni.

ØServómótorkerfi, snigill og nákvæm leiðarskrúfa til að stilla fyllingardýptina. Þrýstifjaður er einnig búinn í skömmtunareiningunni til að útrýma bili og tryggja nákvæma þyngd töflunnar.

ØSérstök olíuþétt, rykþétt og hávaðadempandi kerfi.

ØStans- og deyjaferlið er samstillt alþjóðlegum stöðlum, sem býður upp á aukalega langan endingartíma.

ØTvöfalt lag með þremur spöðum til að jafna þéttleika duftsins og tryggja jafna fyllingu.

ØTvöfalt lag af hlífðarhönnun til að draga úr hættu á krossmengun.

ØHægt er að opna spjaldtölvupressuna að fullu um 360° án þess að halla sér beint, sem gerir hana auðvelda í þrifum og viðhaldi.

ØNóg pláss fyrir leiðarvísa og sundurgreiningu og samsetningu gata og deyja, sem auðveldar viðhald og viðhald.

ØFjögurra dálka rammauppbygging, stöðug og endingargóð.

ØFullt sjálfvirkt smurningarkerfi fyrir þunna olíu.

ØHáskerpu einangrunar sjónglugga hönnun.

ØNý driftækni með lágum hraða og miklu togi fyrir samfellda og stöðuga notkun.

ØHeill pakki af háþróuðum Siemens stjórnkerfum.

Ø12 tommu Siemens snertiskjár, engin handhjólsstýring, mjög sjálfvirk framleiðsla.

Ø15 tommu iðnaðarskjár (valfrjálst).

ØGlæný hönnun notendaviðmóts, með notendavænni viðmóti og þægilegri notkun.

ØHægt er að birta, geyma, sækja og breyta öllum framleiðsluupplýsingum.

ØLykilorðsvernd notanda.

Eftirfarandi er óbrotin skýringarmynd af kýlinum, deyjanum og brautinni. Þrýstingsferlið á töflunni er kynnt frá vinstri til hægri samkvæmt skýringarmyndinni.

Skjár með mikilli stillingu

Skýringarmynd af vinnuflæði spjaldtölvupressu

ØFylling: Fyllingarbrautin, knúin áfram af fyllingarmótornum, dregur neðri gatastöngina niður til að ná hámarksfyllingarmagni efnisins í deyjaholunni.

ØMæling: Mælisbrautin (úr tinnbronsi) ýtir neðri kýlistönginni upp á við, sem gerir föstu magni af efni kleift að fylla gatið í deyjanum.

ØForþrýstingur: Efri og neðri forþrýstingshjólin forþrýsta duftinu, aðallega til að tæma loft og formóta.

ØAðalþrýstingur: Aðalþrýstihjólið þjappar að lokum duftinu í rétta lögun. Aðalþrýstihjólið, sem er 150 mm í þvermál, er hannað með sama þvermál og uppbyggingu og forþrýstihjólið, sem hægt er að nota tímabundið til skiptis, sem leiðir til lengri mótunartíma.

ØÚtkast: Eftir að taflan hefur verið mótuð færist neðri kýlarinn upp eftir útkastsbrautinni og ýtir töflunni út. Taflan er síðan leidd af aðalskafanum inn í viðeigandi rás.

Athugið: Ef um gallaða taflu er að ræða verður hún blásin í úrgangsrásina með þrýstilofti (möguleiki er að hafna einni töflu).

Vinnuhólf töflupressunnar er lokað, sem tryggir að engin mengun sé til staðar, auðvelt sé að taka hana í sundur og auðvelt sé að þrífa hana; ytra yfirborðið er flatt, slétt, laust við rispur og ryð; liturinn á húðuninni er samræmdur, án loftbóla eða flögnunar; öll einingin er úr olíudregnu stáli með góðum gljáa og sléttu yfirborði; allir hlutar sem ekki eru úr ryðfríu stáli eru meðhöndlaðir með slípuðum rafhúðun; útlit hlutanna er fínlega unninn.

ØAðalstýringarkerfið notar Siemens vörumerkið, servó drifkerfið notar Delta vörumerkið og tíðnibreytirinn notar Schneider vörumerkið.

ØNotað er Siemens S7-1200 PLC stýrikerfið, sem býður upp á hraðari hraða og er í samræmi við 21 CFR PART II. Verkfræðistarfsfólk á vettvangi hefur auðveldara með að taka við vinnuvistfræðilegri hönnun þess.

ØHvað varðar vélbúnað, þá býr S7-1200 PLC stjórntækið yfir hraðari vinnsluhraða, sterkari netmöguleikum, bættum greiningar- og öryggiseiginleikum. Það sparar ekki aðeins kostnað og bætir framleiðsluhagkvæmni heldur er það einnig öruggt, áreiðanlegt og auðvelt í viðhaldi, sem gerir það að kjörstýringunni fyrir verksmiðjuviðskiptavini og viðhaldsfólk á staðnum.